Otomotiv Sektörü

2 sonucun tümü gösteriliyor

Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)

ABS, stiren ve akrilonitrilin, polibütadien varlığında polimerizasyonu ile üretilen bir terpolimerdir. Bu bileşenlerin oranları değişebilir: %15 ila %35 akrilonitril, %5 ila %30 bütadien ve %40 ila %60 stiren. ABS genellikle emülsifikasyon süreci veya normalde birleşmeyen ürünlerin tek bir ürüne dönüştürülmesini sağlayan özel tekniklerle polimerleştirilir.

Yapı

ABS, uzun polibütadien zincirlerinin, daha kısa poli(stiren-ko-akrilonitril) zincirleriyle çapraz bağlanmasıyla oluşur.

Özellikler

Polimerlerin kombinasyonu, ABS'ye çeşitli uygulamalar için son derece arzu edilen benzersiz bir özellik seti kazandırır. Akrilonitril bileşeni, malzemenin kimyasal ve termal direncine katkıda bulunurken, bütadien bileşeni darbe direncini ve dayanıklılığı artırır. Son olarak, stiren bileşeni ABS'ye sertlik ve işlenebilirlik kazandırır. ABS'nin çekme mukavemeti 30 ila 60 megapascal (MPa) arasında değişerek yapısal bütünlük ve yük taşıma kapasitesini garanti eder. Ayrıca, ABS malzemeleri asitler, alkaliler ve çeşitli çözücüler dahil olmak üzere geniş bir kimyasal yelpazeye karşı iyi direnç gösterir.

Uygulamalar

Otomotiv Sektörü: ABS, otomotiv endüstrisinde hem iç hem de dış bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel darbe direnci, dayanıklılığı ve kolay işlenebilirliği sayesinde gösterge panelleri, kapı kaplamaları, iç kollar ve dış gövde parçaları gibi uygulamalara uygundur.
Tüketici Ürünleri: ABS, elektrikli süpürgeler, mutfak aletleri ve ev eğlence sistemleri dahil olmak üzere birçok ev aletinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. ABS'nin sağlamlığı, darbe direnci ve elektrik yalıtım özellikleri, bu tür uygulamalar için ideal hale getirir.
Tıp ve Sağlık Sektörü: ABS malzemeleri tıp ve sağlık sektörlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Biyouyumluluğu, kolay sterilizasyonu ve kimyasal direnci sayesinde tıbbi ekipman muhafazaları, saplar ve tepsiler gibi uygulamalara uygundur. ABS'nin boyutsal kararlılığı ve dayanıklılığı, tıbbi cihazların tekrar eden sterilizasyon işlemlerine performans kaybı olmadan dayanmasını sağlar.
Sanayi ve Üretim: ABS malzemeleri sanayi ve üretim sektörlerinde çok sayıda uygulama alanı bulur. Koruyucu ekipmanlar, alet sapları, makine bileşenleri ve endüstriyel makineler için muhafazalar üretiminde yaygın olarak kullanılır. ABS'nin mükemmel mekanik özellikleri, özellikle darbe direnci ve boyutsal kararlılığı, onu zorlu endüstriyel ortamlar için uygun hale getirir.

Avantajları

Makul üretim maliyetleri
Defalarca ısıtılıp soğutulmaya dayanıklılık
Geri dönüştürülebilir olması
Yüksek darbe direnci
Kimyasal direnç
Yüksek mukavemet ve sertlik

Dezavantajları

Yanıcılık
Zayıf hava koşullarına dayanıklılık
Sınırlı ısı direnci

Devamını oku

EKSTRÜZYON

Polimer, Yüksek yoğunluklu polietilen

Ekstrüzyon süreci, yumuşak bir malzemeyi sürekli olarak belirli bir forma dönüştürmek için tasarlanmıştır. Bu işleme/üretim makinesinin merkezi bileşeni bir vida konveyörüdür. Soğuk plastik malzemeyi (granül veya toz formunda) vida hareketiyle ileri taşır, sıkıştırır ve harici ısıtıcıların sağladığı ısı ile viskoz akışın sürtünmesi sayesinde eriyik hale getirir (Bkz. Şekil 1). Bu işlem sırasında, eritilmiş plastiğin kalıba girmeden hemen önce en yüksek seviyeye ulaşan bir basınç oluşur. Vida ve kalıp arasına yerleştirilen, bir kırıcı plaka üzerinde desteklenen ince veya kalın örgü eleklerden oluşan süzgeç paketi, kirleri ve tam olarak erimemiş polimer topaklarını filtreler. Eritilmiş plastik üzerindeki basınç, malzemeyi bir adaptör ve ardından kalıba zorlar; kalıp, nihai ekstrüde ürünün şeklini belirler.

Sıcak Ekstrüzyon

Sıcak ekstrüzyon, malzemenin çalışma sertleşmesini önlemek ve kalıptan geçişini kolaylaştırmak amacıyla malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilen bir sıcak işleme yöntemidir. Çoğu sıcak ekstrüzyon işlemi, 230 ila 11.000 metrik ton aralığında değişen yatay hidrolik preslerde yapılır. Basınçlar 30 ila 700 MPa arasında değişir, bu nedenle yağ veya grafit gibi düşük sıcaklıklarda, cam tozu gibi yüksek sıcaklıklarda kullanılan bir yağlama gereklidir. Bu sürecin en büyük dezavantajı, makine maliyetleri ve bakım giderleridir.

Soğuk Ekstrüzyon

Soğuk ekstrüzyon, başlangıç malzemesinin (külçe veya parça) oda sıcaklığında bulunduğu, itme yoluyla gerçekleştirilen bir sıkıştırma şekillendirme işlemidir. Ancak işlem sırasında, deformasyon çalışmasının ısıya dönüşmesi nedeniyle malzeme birkaç yüz dereceye kadar ısınır. Tipik olarak, malzeme tamamen veya kısmen sabit bir kalıp içine yerleştirilir ve üzerine bir zımba ile basınç uygulanır.

Ekstrüzyonun Avantajları

Büyük ölçekli üretim için maliyet etkin ve minimum atık üretimi sağlar.
Çeşitli malzemeler ve şekilleri destekleyen çok yönlü bir yöntemdir.
Katkı maddeleri ve tasarım esnekliği sayesinde özelleştirilebilir.
Tutarlı kalite ve ölçeklenebilir üretim imkânı sunar.
Enerji verimlidir ve diğer süreçlerle entegre edilebilir.

Ekstrüzyonun Dezavantajları

Malzeme sınırlamaları: Tüm polimerler ekstrüzyona uygun değildir.
Yüksek kurulum maliyetleri: Ekipman ve kalıplar pahalıdır.
Boyutsal değişkenlik: Soğuma sırasında büzülme ve kalıptan çıkarken genleşme olabilir.
Şekil sınırlamaları: Karmaşık tasarımlar zor uygulanır.
Kalite kontrol sorunları: Yüzey kusurları ve malzeme tutarsızlıkları oluşabilir.
Son işlem gerekliliği: Kesme, bitirme veya kaplama işlemleri gerekebilir.
Çevresel etkiler: Enerji tüketimi ve plastik atıklar çevresel endişelere yol açabilir.